今天，邦老師受邀參加金康 SERES 品牌智能工廠，該工廠位于重慶，擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝以及電池 PACK 五大車間，比較熟悉汽車生產(chǎn)流程的朋友們可能就會奇怪：這和一般的工廠也沒什么區(qū)別啊？金康 SERES 的工廠到底“智能”在哪呢？邦老師帶你看一看。
本次并沒有開放電池 PACK 車間，故下文只介紹沖壓、焊裝、涂裝及總裝車間。
■ 智能化到底是什么？
金康 SERES 智能工廠能實現(xiàn)產(chǎn)品、設(shè)備、制造單元、生產(chǎn)線、車間、工廠等制造系統(tǒng)信息共享，統(tǒng)一管理。工廠整合研發(fā)設(shè)計、個性定制、生產(chǎn)制造、物流配送等模塊系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息雙向打通。
在消費者端，體現(xiàn)在，你能從 APP 上，選擇自己需要的車型的動力、配置、外觀內(nèi)飾等一系列選裝內(nèi)容，然后這臺車的每一個零件你都能“溯源”，從車輛開始制造到交到你手上，全程你都能看見。
對于廠商來說，即使是營銷、規(guī)劃市場等非生產(chǎn)類部門，也可以看到車輛的制造過程，有助于他們了解制造過程并對該過程提出建議。
■ 沖壓：AGV 小車實現(xiàn)無人工廠
沖壓車間的主要工作是制作沖壓件，“沖壓”指的是板料在模具里直接受力并進行變形，獲得一定形狀、尺寸和性能零件的技術(shù)。舉個例子，把一張金屬板壓成弧形的車門骨架形狀，采用的就是沖壓技術(shù)。
金康 SERES 沖壓車間擁有整線防塵降噪、藍光檢測、自動化裝箱、AGV 自動傳輸、一鍵換模等技術(shù)及設(shè)備，其中的全封閉高速同步機械沖壓線僅需 5 秒就可以沖壓完成一個部件，速度超過了傳統(tǒng)的汽車沖壓生產(chǎn)線（傳統(tǒng)沖壓線大概 6-7 秒一個件）。
▲ 整條沖壓線
下面這個藍光檢測，檢測效率是傳統(tǒng)汽車工廠三坐標檢測的 3-5 倍，檢測精度也達到了 0.05 毫米。
簡單科普下傳統(tǒng)的“三坐標”檢測，這種檢測就是依據(jù)物體的 X、Y、Z 軸坐標數(shù)據(jù)確定沖壓件的形狀偏差。幾何尺寸、位置等信息是否有誤，一般使用接觸式檢測，而金康 SERES 工廠的藍光檢測是“非接觸式”，自然速度快并且精準。
沖壓車間還有一個有趣的東西：AGV 小車。機器人把生產(chǎn)出來的沖壓件自動抓取放到在物料框中，再由下方的 AGV 小車自動轉(zhuǎn)運，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。
▲ AGV 小車
■ 焊裝：自動化率達到100%！
金康 SERES 智能工廠的生產(chǎn)線的上料、輸送、焊接、涂膠等工作全部實現(xiàn)自動化，焊接的自動化率達到 100%。整條生產(chǎn)線的機器人達到 315 臺，配備了如激光遠程飛行焊、視覺定位抓件、在線檢測等工藝。
下圖的機器人遠程激光焊接技術(shù)，能讓汽車的焊縫更加美觀，也有效保護了車身；機器人焊接可以將焊縫嚴格控制在 0.25 毫米以內(nèi)，速度和質(zhì)量自然是遠高于人工焊接的。
▲ 激光飛行焊
■ 涂裝：七軸機械臂比六軸好在哪？
涂裝工藝大家可以 簡單理解為給新車穿衣服，是防銹蝕的關(guān)鍵。具體分為涂裝前金屬的表面處理和涂裝的施工工藝兩部分。表面處理主要包括清除工件表面的油污、塵土、銹蝕、以及進行修補作業(yè)時舊涂料層的清除等，以改善工件的表面狀態(tài)。
▲ 新車在油漆噴漆室
涂裝車間最值得說的是使用了七軸的噴涂機械臂，是全國首條使用七軸機械臂的汽車生產(chǎn)線。與六軸機械臂相比，七軸機械臂更加靈活，便于末端執(zhí)行器到達特定的位置，即便是車身的死角，七軸機械臂噴涂也游刃有余。
■ 總裝：到處都是機器人
總裝車間可以簡單理解為把所有做好的汽車零件拼成一臺車，總裝的自動化程度跟車輛的線束多少有一定關(guān)系，畢竟軟的，形狀不規(guī)則的線束必須要人來裝配，其他形狀固定的零件用機器人就可以了。關(guān)于這一點，有小道消息稱，說馬斯克把特斯拉 Model Y 整車線束長度降低到 100 米（之前的 Model 3 有幾公里）就是為了給總裝車間省點時間，讓新車快點量產(chǎn)……
舉幾個金康 SERES 工廠的總裝機器人的例子吧：
▲ 玻璃裝配機器人
▲ 座椅裝配機器人
▲ 車輪裝配機器人
工人只需要安裝一些復(fù)雜的線束，并完成檢驗工作。
工廠還有國內(nèi)第一家總裝在線外觀間隙面差檢測機器人，它通過跟蹤確定動態(tài)車輛的實時位置，由機器人自動完成相關(guān)檢測，其檢測精度高達 0.02 毫米，相對人工檢測更加穩(wěn)定和準確。
■ 邦點評
其實我很想在 APP 上看到我的車的生產(chǎn)過程，它什么時候開始擁有流線的形狀、什么時候涂上了我喜歡的顏色什么時候裝上了舒服的真皮座椅……金康的智能工廠無疑給了消費者一個這樣的機會。同時，對于消費者來說智能工廠的意義也遠遠不止這些，自動化程度高的工廠能大大提高新車的交付速度和精度，讓消費者更快的拿到更好的產(chǎn)品。未來，能在一個可接受的時間范圍內(nèi)，親自看到自己的車從零件變成一輛整車，相信是一件很有趣的事情，我期待那天的到來。
